Hva er de viktigste trinnene som er involvert i å produsere emulsjons eksplosiv sammensatt plastfilm?

Produksjonen av emulsjon eksplosiv kompositt plastfilm Involverer flere viktige trinn som sikrer at filmen oppfyller de strenge kravene til å inneholde og stabilisere emulsjonseksplosiver. Nedenfor er en detaljert forklaring av prosessen:

Råstoffforberedelse
Valg av basepolymerer: Den primære polymeren som ble brukt i filmen, så som polyetylen (PE), polypropylen (PP), eller annen termoplast, er nøye valgt basert på dens mekaniske egenskaper, kjemisk motstand og kompatibilitet med emulsjonseksplosiver.
Tilsetningsstoffer Inkorporering: Spesialiserte tilsetningsstoffer blandes i polymeren for å forbedre spesifikke egenskaper, for eksempel:
Barriereegenskaper: For å forhindre inntrengning av fuktighet eller kjemisk interaksjon med eksplosivet.
Varmemotstand: For å motstå høye temperaturer under produksjon og lagring.
Tårstyrke: For å forbedre holdbarheten og motstanden mot punkteringer.
Antistatiske midler: Å redusere risikoen for statisk oppbygging av elektrisitet, noe som er kritisk for sikkerhet i eksplosive miljøer.

Ekstruderingsprosess
Smelting og blanding: Polymerharpiksen og tilsetningsstoffene mates inn i en ekstruder, der de smeltes og blandes grundig under kontrollerte temperatur- og trykkforhold.
Filmformasjon: Den smeltede polymeren skyves gjennom en flat dyse for å danne et tynt, kontinuerlig plastark. Tykkelsen på filmen er nøyaktig kontrollert på dette stadiet.
Kjøling og størkning: Den ekstruderte filmen avkjøles raskt ved hjelp av kjølte ruller eller luftkjølingssystemer for å stivne den til sin endelige form.

Belegg og laminering (valgfritt)
Beleggsapplikasjon: I noen tilfeller brukes ytterligere belegg på filmen for å forbedre ytelsen. For eksempel:
Barrierebelegg: For å gi et ekstra lag med beskyttelse mot fuktighet eller oksygen.
Limlag: For å lette liming med andre materialer i flerlagskonstruksjoner.
Laminering: Hvis filmen krever flere lag for forbedret funksjonalitet, kan den lamineres med andre materialer, for eksempel aluminiumsfolie eller et annet plastlag, for å skape en sammensatt struktur.

Orientering (strekk)
Biaxial orientering: Filmen er strukket i både maskinretningen (MD) og tverrretningen (TD) for å justere polymerkjedene og forbedre dens mekaniske egenskaper, for eksempel strekkfasthet, tåremotstand og dimensjonsstabilitet.
Varmeinnstilling: Etter tøying er filmen varmesett for å låse seg i den orienterte strukturen og forhindre krymping under bruk.

SLITTING OG VINDING
SLITTE: Det kontinuerlige filmen med film kuttes i smalere ruller av ønsket bredde ved hjelp av presisjonsspaltemaskiner.
Vikling: Spaltefilmen er viklet på kjerner for å lage håndterbare ruller for videre prosessering eller emballasje.

Kvalitetskontroll og testing
Tykkelsesmåling: Filmens tykkelse måles på forskjellige punkter for å sikre ensartethet innen spesifiserte toleranser.
Mekanisk testing: Prøver testes for strekkfasthet, forlengelse og rivebestandighet for å bekrefte at de oppfyller ytelsesstandarder.
Kjemisk kompatibilitetstesting: Filmen blir evaluert for sin evne til å motstå nedbrytning når den er i kontakt med emulsjonseksplosiver eller andre kjemikalier.
Sikkerhetstesting: Filmen gjennomgår streng sikkerhetstesting, inkludert vurderinger av antistatiske egenskaper og motstand mot tenningskilder.

Emballasje og lagring
Beskyttende emballasje: De ferdige filmrullene er pakket i beskyttelsesmaterialer for å forhindre skade, forurensning eller eksponering for miljøfaktorer under transport og lagring.
Lagringsforhold: Filmen lagres i kontrollerte miljøer for å opprettholde sin kvalitet og ytelse til den er klar til bruk i eksplosiv produksjon.

Tilpasning (hvis aktuelt)
Spesielle behandlinger: Avhengig av applikasjonen kan filmen gjennomgå ytterligere behandlinger, for eksempel:
Utskrift: For identifisering eller merkevareformål.
Perforering: For å gi mulighet for kontrollert gassfrigjøring under detonasjon.
Tilpassede tykkelser: For å oppfylle spesifikke kundekrav for forskjellige typer emulsjonseksplosiver.